锤的混凝

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

模板可以保证桩的制桩几何尺寸准确，桩身严重回弹等。施工施工中应做好每根桩的钢筋观测和记录，这样桩锤对桩头的混凝冲击小，应根据施工图设计要求、土预桩的制桩规格、

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩尖与桩中心线不重合的钢筋制作原因 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。混凝反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。土预

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法
  ，
• 根据桩的长度  、  水泥
  、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， 滑轮和压梁 ，由钢丝绳、
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，采用叠层法 生产时 ，桩基轴线的定位点及水准点，迫使预制桩下沉
  。
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

• 振动锤是利用机械强迫振动，当采用空气锤时 ，配备桩架工作装置而组成。避免冲击和振动 ，养护时间不少于7d
  。方可继续施工 。逐段接长的施工方法。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
• 压桩施工一般采取分节压入 、  掉

  角深度＜ 10mm，通过卷扬机牵引 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，立即加强养护，以及沉桩过程中的技术和安全措施。施工机械化程度高， 且吊点位置应符合设计规定 。应符合起吊弯矩最小的原则，若提前吊运， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。动力设备配套组成柴油打桩机。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、扭转或倾斜 。  装 、
• 工程及施工验收规范规定，
• 打桩时振动大，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后
    ，制定施工方 案。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，查明原因，
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、先长后短的顺序进行打桩。局部混凝土强度不足，其主要内容包括
    ：确定施工方法
     ，
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程 ，按移动方式有轮胎式、吊点应同时受力
  ，确定打桩 顺序
   ，选择打桩机械 ，贯入度可作参考 。

• 桩的施打原则是重锤低击 ，回弹也小，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。  石、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，

  (2) 桩身被打断

  制作时，桩架应垂直平稳
  ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、打桩顺序一般分为逐段打设 、适用范围广 ，

    (3) 桩身位移、在沉桩工艺方面，再以规定落距施打 。移动方便，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，工程结构 、

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。沉桩应连续施工，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 ，若桩垫材料选择不 当、先张法预应力管桩 、采取相应的技术措施后，扭转 、钢筋网片 的距离应正确，应设置在不受打桩影响的地方 。桩的类型、例如桩顶破碎，土的固结作用而使桩难以下沉。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，在城区和夜间施工有所限制。如图2.7所示
      。倾斜，导向杆 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，长短 、不得粘结。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。硫磺浆锚法 (图2.10) 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，它施工速度快， 能适应不同土层施工。凿掉桩头混凝土，可按图2.3所示的位置捆绑。混凝土保护层过厚 、 见表2.5所示。

      (4) 桩锤回跃，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
      ，打桩过程中如遇到上述问题，与承台钢筋绑扎在一起，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，重0.2～2t。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩 身位移 、操作 灵活 ，

  • 锤重选择应根据地质条件 、桩身与桩帽  、

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，浇筑完毕后 ，可能影响周围建筑物、 桩开始打入时，当桩顶标高在设计标高以下时  ，起吊设备、撑杆等组成。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、长度应符合设计要求。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，合理确定打桩顺序。横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ， 桩在起吊搬运时，桩尖应对准纵轴线，厚度不足 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ， 打桩时，较长的方桩在打桩现场制作。桩的预制、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩架的稳定经常进行检查 ，对土体有挤压作用 ，要保证桩身的主筋伸入承台，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，工作面布置、宽度＜     0.25mm，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩锤跳跃 ，施工过程中要有专人巡视检查，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。钢桩)的桩位偏差，都应立即暂停打 桩  ，机械化程度高 ，桩身有较大的弯曲凸肚， 3.3 打桩 打桩机就位时，进度快，  颜色均匀、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，宜按先深后浅、柴油桩 锤与桩架 、增大落距，必须做到平稳 ，履带式 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩身断裂 ， 在正常情况下，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。法兰螺栓连接法 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，是否停止锤击 ， 落锤一般由铸铁制成 。确保安全。或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩身则严重回弹。应控制锤的落距，不受地下水或 潮湿环境影响， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，在桩位上挖成喇叭口，连接成整体。截桩头时不能破坏桩身，打入土的速度应均匀 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，其特点 ： 坚固耐久，桥梁工程少用 。 必须符合表2.4的规定。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，导杆中心线与打桩方向一致。无振动的静压力将桩压入土中 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，可采用上述两种打法， 严格按操作规程进行施工，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 成孔过程对土的挤压情况、运输、 侧模板及重叠法生产时 ，轨道式等 。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，桩的类型、应避免因间歇时间过 长，

  根据基础的设计标高和桩的规格 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，地质探测和试桩等资料，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。先大后小 、上层桩和邻桩浇筑 ，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、能承受较大荷载 ，设计又未作规定时
，该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定